粉状活性炭应用操作介绍

　　粉状活性炭应用操作介绍

　　活性炭能有效吸附氯代烃、有机磷和氨基甲酸酯类杀虫剂，还能吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏剂、烷基苯磺酸及许多酯类和芳烃化合物。二级出水中也含有不被活性炭吸附的有机物，如蛋白质的中间降解物质，比原有的有机物更难被活性炭吸附，活性炭对THMS的去除能力较低，仅达到23-60%。活性炭吸附法与其他处理方法联用，出现了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工艺、活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明显延长，用量减少，处理效果和范围大幅度提高。

　　活性炭的物理特性主要是指孔隙结构及其分布，这也是决定活性炭吸附性能的主要因素。活性炭在其活化过程中，会形成大量各种形状和大小的孔隙，因而具有巨大的表面积。在炭水接触过程中，极大的炭水接触界面是活性炭吸附能力的基础。

　　活性炭由于吸附现象发生在吸附剂表面上，所以吸附剂的比表面积是影响吸附的重要因素之一，比表面积越大，吸附性能越好。因为吸附过程可看成三个阶段，内扩散对吸附速度影响较大，所以活性炭的微孔分布是影响吸附的另一重要因素。此外活性炭的表面化学性质、极性及所带电荷，也影响吸附的效果。

　　用于水处理的活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。活性炭的吸附容量附其他外界条件外，主要与活性炭比表面积有关，比表面积大，微孔数量多，可吸附在细孔壁上的吸附质就多。吸附速度主要与粒度及细孔分布有关，水处理用的活性炭，要求过渡孔(半径20~1000A)较为发达，有利于吸附质向微细孔中扩散。活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水头损失要增大，一般在8~30目范围较宜，活性炭的机械耐磨强度，直接影响活性炭的使用寿命。

　　颗粒柱状活性炭、粉状活性炭生产一般分为两过程

　　第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%有机组织炭化。

　　第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。柱状活性炭在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径小，木质活性炭的孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。粉状活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A　根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。

　　活性炭的原材料分别是：活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、椰壳、石油残渣等。

　　颗粒粉状活性炭的主要用途：1、空气净化;2、污水处理场排气吸附;3、饮料水处理;4、电厂水预处理;5、废水回收前处理;6、生物法污水处理;7、有毒废水处理;8、石化无碱脱硫醇;9、溶剂回收;10、化工催化剂载体;11、滤毒罐;12、黄金提取;13、化工品储存排气净化;14、制糖、酒类、味精医药、食品精制、脱色;15、乙烯脱盐水填料;16、汽车尾气净化;17、PTA氧化装置净化气体

　　物理特性

　　柱状活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用物理及化学的吸咐力而成。

　　粉状活性炭工序的目和操作进程：

　　氯化锌法间歇式生产粉状活性炭，为了减少机械装备投资，木屑与氯化锌溶液的混杂不是采取捏和机进行捏和，而是采取浸料池，用浸渍的方式，将氯化锌渗入木屑，起到捏和机捏和的作用。

　　浸渍的操作方式，不同厂家略有差别，但都大同小异。粉状活性炭浸渍一般采取浸渍池，又称浸料池。它是在地面上，用砖和耐酸水泥砌的池子，池子长米、宽米、深米。池子外表面贴耐酸瓷片，以防腐化，池底设置排液管，供浸渍后排出过剩的氯化锌溶液。

　　浸渍粉状活性炭时，将符合请求的木屑投入浸渍池中，然后开动锌水泵，将已配制好，并经检验及格的氯化锌溶液均匀地浇在木屑上，直至氯化锌溶液盖过木屑为止，浸渍—小时后，打开浸渍池底的排液口，让过剩的氯化锌溶液流到锌水池中，小时后，便可将锌屑料运往炭化工序炭化。

　　那些工厂，采取必定固液比进行拌料，粉状活性炭混杂均匀后淹渍—小时，并需不时地翻拌，以求锌屑均匀混和。锌屑混和料加锌液不必过多，以手捏成块，不滴水为宜。制造不同用处活性炭。